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小型搅拌车混凝土离析的原因

添加日期:2017年06月13日 点击次数:

小型搅拌车混凝土离析的原因

小型混凝土搅拌车使用中最麻烦的除了闷罐之外,离析问题也非常令人头痛。搅拌罐越大越容易离稀?离析的原来到底是什么?不少网友也讨论过,小编也询问了一些混凝土搅拌车厂家相关的人员,发生离析的主要原因还是搅拌站的技术问题,但搅拌车使用不当也会造成混凝土离析现象。

  什么是混凝土离析现象

  简单地说就是混凝土中的主要材料灰浆与砂石出现分离。来自百度百科较专业的解释是:混凝土拌合物组成材料之间的粘聚力不足以抵抗粗集料下沉,混凝土拌合物成分相互分离,造成内部组成和结构不均匀的现象。

  搅拌站技术问题是主因

  混凝土离析主要还是搅拌站调配混凝土的技术问题,不同级别的混凝土配比都有严格的规范,水、水泥、砂石料、外加剂的使用不当都有可能造成混凝土离析。主要由以下及几种情况:

  1、水料配比不当。水加多了,水泥用量少等都会造成离析。

  2、沙子质量不好。沙子中石头多,含水过高也都会造成离析。

  3、碎石级配不好。碎石粒径增大、级配变差、单一级配都容易造成混凝土的离析现象。

  4、外加剂加过量。缓凝剂等外加剂过量,或者外加剂和水泥的适应性不好也会造成混凝土离析。

  搅拌车使用原因别忽视

  虽然混凝土离析的主要原因是搅拌站的技术问题,但是在搅拌车运输和使用中的不当也可能会造成混凝土离析,特别是新手更不能忽视。

  1、水量多了造成的离析。最主要也是新手特别容易犯的错误,没有严格按照搅拌车使用流程来,在上一趟洗车时搅拌罐里的水没有放,或者没有放完就直接进料。

  2、搅拌罐停转造成离析。搅拌罐在运输途中千万不能停,没有搅拌混凝土会出现沙、石、水泥互相脱离,从而离析变质。

  3、搅拌罐转速过快离析。混凝土在运输过程中如果驾驶员使搅拌罐转速太快,在离心力的作用下会造成较重的碎石子下层,造成混凝土离析。

  罐体设计不当也会离析

  不少人都说搅拌罐越大越容易离稀,罐体设计不合格的确会造离析现象,但是与罐体大小关系不大。主要是罐体内部搅拌叶片的安装设计角度以及做工等不合格造成的。

  一些小改装厂做的上装,罐体设计不合格,会出现罐体内的叶片搅拌不均匀而造成离析。在购买搅拌车的时候有条件尽量选择知名大厂,一般只要是在正规大厂生产的搅拌罐都没什么问题。

  编后语:

  所以说搅拌车离析的主要原因还是搅拌站的技术原因,与车辆罐体大小无关,一般熟练的搅拌车司机正常使用车辆出现离析的可能性不大。当一些搅拌站出现了离稀的灰,可能会把原因推到车的身上来或说是驾驶员的身上,大家要据理力争。当然文中有什么不对的,还请大家指正。

 
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